彩印袋子色剂不合理的原因？

塑料制品是否符合目前的“双重优越标准”是制造商的基础。以彩印袋子为例，我们不仅要求彩印袋子具有良好的性能，还要具有良好的外观和人的美感。因此，彩印袋子着色剂的性能是关键的，因为它直接影响模塑后塑料部件的颜色质量。

彩印袋子制造商提醒您，如果着色剂 的热稳定性和颗粒形式的分散性不能满足工艺要求，则不可能生产出具有优异光泽的产品。如果抗污染的质量不符合要求，原因是什么？

1.原料不符合使用要求。当原料与异物混合或干燥不良时，纤维填料在纤维增强原料形成后不均匀分布，并且彩印袋子的表面在与溶剂接触后暴露于溶剂，从而使纤维暴露，从而使纤维干燥。彩印袋子表面的颜色不均匀。

2.成型条件不合理。进料口或焊接部分附近的颜色不均匀，这通常是由着色剂的不均匀分布或不一致的着色剂性质引起的。如果整个塑料部件的颜色变色或不均匀，则通常与成型工艺条件有关。当汽缸温度过高时，高氮熔体很容易分散在汽缸中，导致彩印袋子变色。如果喷嘴温度太高，熔融材料在喷嘴处的沉积也会导致塑料部件表面上的颜色不均匀。另外，螺杆转速过高 注射背压和注射压力过大 注射和保持时间过长 注射速度过快 中毒 圆柱死角过大 过多的润滑剂会导致塑料零件表面颜色不均匀。

3.一些着色剂是铝箔和薄片。在混合熔体中形成后，它们将以取向的方式排列，导致塑料部件表面上的颜色不均匀。一些着色剂使用干混方法。在与桶中的原料混合后，工资附着在谷物的表面上。进入滚筒后，分散性不好，颜色不均匀。如果着色剂的热稳定性差，则容易因桶内的热量而分解，导致彩印袋子变色。